如何正确选择钨钢刀片涂层以延长其使用寿命？

为了正确选择钨钢刀片涂层以延长其使用寿命，请根据涂层类型、应用方法和性能特点考虑以下关键因素：

钨钢刀片涂层类型

1. 碳化钨涂层（热喷涂）

通常采用超音速火焰喷涂 (HVOF) 或等离子喷涂。

具有高硬度和优异的耐磨性，可有效防止磨损、侵蚀、咬合和微动磨损。

典型的配方包括碳化钨与钴、镍铬或铬的结合，以平衡硬度和韧性。

碳化钨/钴涂层 (Rc 60-65) 具有优异的耐磨性和抗微动磨损性能。

碳化钨/镍铬涂层 (Rc 53-58) 可抵抗磨粒和颗粒侵蚀。

碳化钨/钴/铬涂层 (Rc 60-70) 可增强耐腐蚀性，适用于泵部件和液压缸。

HVOF 喷涂涂层致密光滑，可减少摩擦和磨损，是滑动磨损应用的理想选择。

2. 化学气相沉积 (CVD) 碳化钨涂层

超硬涂层，硬度范围从 800 Hv 到 3500 Hv，具体取决于类型（硬质、硬铬替代、多层、超硬）。

CVD 涂层不使用钴或镍粘合剂，降低了腐蚀敏感性。

提供卓越的韧性、抗冲击性和均匀的覆盖范围，包括复杂的形状和内表面。

厚度通常约为 50 微米，比许多其他硬质涂层更厚。

适用于井下工具、阀门和泵等高磨蚀性和腐蚀性环境[4]。

3. 其他涂层选择

氮化钛 (TiN) 和碳氮化钛 (TiCN) 涂层可提高表面硬度并减少摩擦，从而延长刀片寿命，尤其是在金属切削中。

TiCN 具有更高的韧性并减少发热。

氮化锆 (ZrN) 具有良好的耐磨性且用途广泛。

特氟龙涂层具有不粘性和耐热性，非常适合容易粘附在刀片上的材料。

如何选择合适的涂层

考虑工作环境和磨损类型

对于磨蚀性磨损和滑动接触，采用超音速火焰 (HVOF) 喷涂钴或镍粘合剂的碳化钨涂层非常有效。

对于存在腐蚀和化学暴露的环境，建议使用含铬的碳化钨涂层或不含钴/镍粘合剂的CVD碳化钨涂层。

对于高温应用，请考虑使用碳化铬涂层（最高耐温700°C），而非碳化钨涂层（最高耐温约350°C）。

硬度与韧性的平衡

超硬涂层（例如CVD H型）硬度最高，但韧性较低，适用于自锐刀片。

多层涂层或韧性涂层在实际应用中，可在抗冲击性和耐用性之间取得更好的平衡。

应用方法和涂层厚度

HVOF涂层可提供致密、光滑的涂层，从而减少摩擦。

CVD涂层可提供均匀的覆盖层和更厚的涂层，非常适合复杂的几何形状。

请根据刀片形状、复杂程度和所需的涂层厚度进行选择。

具体用例

对于切割硬质金属的锯片，TiN 或 TiCN 涂层可以提高切割性能并延长刀片寿命。

对于暴露于腐蚀性液体或磨料浆液中的刀片，强烈推荐使用 CVD 碳化钨涂层。

摘要

为了延长钨钢刀片的使用寿命，请根据以下因素选择涂层：

磨损类型（磨损、腐蚀、冲击）

工作温度

所需的硬度与韧性平衡

刀片几何形状和涂层应用方法

推荐涂层：

HVOF 喷涂碳化钨/钴或碳化钨/镍铬涂层，具有高耐磨性和韧性。

CVD 碳化钨涂层具有出色的硬度、耐腐蚀性和均匀的覆盖率。

钛基涂层（TiN、TiCN）适用于需要减少摩擦和热量的切割刀片。

这种方法可确保根据特定应用优化耐用性、耐磨性并延长刀片使用寿命。

对于适用于Zund、Esko、Iecho、Atom、Gerber MCT、Lectra MFC、Humantec、Kuris、Blackman & White 和 Aristo 切割系统的长寿命涂层刀具，采用 DLC 等先进涂层、定制刀片角度和精确兼容性的硬质合金刀片是行业标准。深圳欧野数控科技等供应商为这些高性能刀具提供定制选项，以满足多样化的切割需求。